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有關化工泵的常見問題(三)

來源:安徽氟源泵閥整理發布
有關化工泵的常見問題(三)

61.機械密封裝配前的檢查有哪些內容?答:1)一般性檢查:主要檢查個零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。2)動、靜環的檢查:密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環,還要浸沒有檢查是否有裂紋。

 

 

62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度?答:1)端面平面度,對液相介質為0.0006-0.0009mm,對氣相介質為0.0001-0.0004mm;2)平衡度的允差:密封端面對密封環接觸面的平行度偏差,一般為密封環小于等于0.04mm。鑲環(陶瓷環及硬質合金環)兩端面的平行度偏差應小于等于0.03mm;3)垂直度允差;對面對安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差,全直徑應小于等于0.03mm;4)表面粗糙度:密封面硬質材料(用去除材料的方法獲得)暗光澤面(研磨獲得),軟材料(用去除材料的方法獲得)看不見加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車獲得),與輔助密封圈接觸處為(用去除材料的方法獲得)看不見加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車獲得),其余為(用去除材料的方法獲得)微見刀痕(刀絞,精車獲得)。

 

 

63.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求?答:1)輔助密封圈表面光滑平整,不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷;端面尺寸要均勻;“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角;2)輔助密封圈的硬度要根據壓力選擇,密封壓力較高,硬度要高;密封壓力較低的,硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠;3)密封圓柱面的“o”形密封圈,內徑應比該密封點的外徑小0.5-1mm。動環的“o”形密封圈內徑比較小,靜環的“o”形密封圈內徑比靜環內徑小;4)輔助密封的壓縮量要合適,壓縮量過大,密封效果好,但摩擦阻力大,裝配困難,工作中游動補償能力差。壓縮量過小,摩擦阻力小,裝配容易但密封效果差。機械密封動靜環的“o”形環,均為圓柱面密封,其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的,取百分比些的;直徑大的,取百分比小些的。5)“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉銷的靜環,靜環“o”形密封圈起著密封和防轉的雙重作用,“o”形密封圈的壓縮量要大些,以免靜環轉動,密封失效。動環的“o”形密封圈,在保證密封效果的前提下,壓縮量取小些,以免壓縮量過大,阻力過大而不能浮動補償。

 

 

64.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內容?答:彈簧的檢查包括:總圈數、有效圈數、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向,多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度,自由高度要測量,并與原始記錄比較,殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后,要測量其彈力,彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封,各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。

 

 

65.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求?答:1)檢查軸(或軸套)的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動量及徑向跳動等,對有軸套的,要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑(或軸套)的表面粗糙度應為1.6以下,軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動,允許軸或軸套的徑向圓跳動量,如圖:

 

 

 

 

2)檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環的補償的浮動,軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損,如有磨損,應修平修光或更換;3)軸套座、軸套應完好

 

 

66.密封端面或密封箱的檢查內容有哪些?答:與靜環密封圈接觸的表面其粗糙度為1.6,裝配靜環后,端面圓跳動不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應無毛刺、倒角半徑也太足夠,要圓滑。密封端面或密封腔內徑尺寸應符合要求。

 

 

67.什么是泵巡回檢查的“六定”內容?答:定路線、定人、定時、定點、定責任、定要求地進行檢查。

 

 

68.化工機泵賈修一般分幾種檢修形式?答:主要有三種形式:1)維護檢修,2)非計劃性檢修,3)計劃性檢修。

 

 

69.裝配輔助密封圈的注意事項?答:1)橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免漲大變形,過早老化;2)“o”形密封圈裝于靜環組件上,要順理,不要扭曲,是毛邊處于自由狀態時的橫斷面上;3)推進組件時,要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有:掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。

 

 

70.機械密封“o”形環裂口原因有哪些?答:軸表面粗糙或有毛刺;舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷,裝配前沒打磨光滑;鍵槽和防轉銷槽邊緣沒適當修整。

 

 

71.機械密封彈簧壓縮量調試時有哪些要求?答:機械密封彈簧唄傳動螺釘壓縮一個量,叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢,相對于彈簧又壓縮一個量,這個量稱機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。 在裝配時,機械密封壓縮量越大,彈簧對動環的作用力越小。因此,機械密封工作原理,彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大,所以裝配一定要按技術要求來調整壓縮量。

 

 

72.靜環組件安裝時有哪些注意事項?答:1)將經過檢查的靜環密封圈從靜環尾部套入,把靜環組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下,都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上干凈的紙板或布,以免損傷密封端面。2)組裝成旋轉型動環組件或靜止型的靜環組件后,用手按動補償環,檢查是否裝到位,是否靈活;彈性開口是否定位可靠。3)密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4)對靜止型機械密封,靜環組件的防轉銷引線要準確,推進靜環組時,組件的銷槽要對準銷子,推進到位后,要測量組件端面至密封腔某端面的距離,判斷是否安裝到位;5)擰螺栓壓緊端蓋時,要用力均勻、對稱,分幾次擰完,不可一次緊定,以免偏斜,甚至壓碎石墨環。

 

 

73.機械密封裝配后的檢查有哪些要求?答:機械密封裝配后,要做兩次檢查工作。1)盤車檢查。由于尚未充液,動靜環密封端面上只有為數極少一點的潤滑油,因此不宜多盤車,以免損傷密封端面。2)充液檢查。檢查是否有泄漏現象,如無泄漏可做試車檢驗。

 

 

74.動密封泄漏點的檢驗標準是什么?答:1)填料密封點每分鐘不多于15滴;2)機械密封點初期不允許泄漏,末期每分鐘不超過15滴;3)齒輪油泵允許微漏,每分鐘不超過1滴;4)各種注油器允許微漏,每分鐘不得超過1滴。

 

 

75.壓蘭填料的填充時有哪些要求?答:1)填料應切成45度角,切口應上下塔接壓入,相鄰兩圈的斷口應錯開90度角左右;2)填料壓的不宜過緊,壓蓋螺栓應對稱把合,均勻壓入,壓入的壓蓋深度一般為一圈盤根的高度,但不小于5mm。

 

 

76.機械安裝填料前應做哪些準備工作?答:1)填料的選用:按照填料的形式和介質的壓力、溫度、腐蝕性能來選擇,填料的介質、形式、尺寸及性能應符合設備的要求和標準;2)填料安裝前,應對填料箱進行清洗、檢查和修整,損壞的部件應更換;3)檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。

 

 

77.潤滑形式的種類有哪些?答:1)滴油潤滑,2)油霧潤滑,3)飛濺潤滑,4)壓力潤滑,5)干油杯潤滑;

 

 

78.選用潤滑油應考慮哪幾方面因素?答:1)運動速度,2)運動性質,3)工作溫度,4)壓力關系,5)摩擦面的配合性質,6)表面粗糙度

 

 

79.潤滑劑作用有哪些?答:1)冷卻作用,2)防銹作用,3)降溫作用,4)沖洗作用,5)控制摩擦作用,6)減少磨損作用,7)減振作用,8)密封作用;

 

 

80.鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場合?答:1)鈣基潤滑脂:耐水,可在潮濕的工作場合使用,但不耐高溫,使用的溫度范圍-10——60度;2)鈉基潤滑脂:耐高溫,但不耐水,使用的溫度范圍-10——110度;3)鋰基潤滑脂:具有耐熱性、抗水性能,使用的溫度范圍-20——1200度;

 

 

81.泵類潤滑油管理工作的“五定”是什么?答:對泵應做到:定點、定時、定質、定量、定人,檢查加油,以保障泵的正常運轉;

 

 

82.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什么?答:潤滑劑能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜,這種油膜和機件的摩擦面結合很強,兩個潤滑面唄潤滑劑隔開,使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦,從而起到減少摩擦和磨損的作用,延長機件的使用期限。

 

 

83.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些?答:1)油位過高,沿軸承盒兩端的軸承蓋的內孔漏油;2)靜密封點漏油,如放油絲堵塞漏油;3)軸承壓蓋與軸承結合面漏油;

 

 

84.軸承在旋轉過程中潤滑劑起到了什么作用?答:1)潤滑作用,2)冷卻作用,3)洗滌作用,4)防銹作用,5)密封作用,6)緩沖和減振作用,7)防摩擦、磨損作用;

 

 

85.潤滑油的主要性質都有哪些?答:酸值、黏度、黏度指數、閃點、機械雜質、凝固點、殘炭、灰分。

 

 

86.測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法?如何讓用抬軸法測量?答:常用方法有三種:壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法:在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表,用時再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監視,將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦,但不能使上瓦殼移動量過大,此時軸徑上百分表讀數減去上瓦殼的移動量即為軸瓦間隙。

 

 

87.滑動軸承的故障有哪些?怎樣處理?答:故障:膠合。處理措施:1)保證正確的安裝位置和間隙要求,2)保證轉子良好的潤滑。故障:疲勞破裂。處理措施:1)軸承表面要保持光滑,2)保證轉子良好的平衡。故障:磨損。處理措施:1)避免潤滑不足,2)及時清理潤滑系統。故障:擦傷。處理措施:1)防止瞬間斷油,2)安裝或拆卸時避免磕碰。故障:拉毛。處理措施:注意油路潔凈,防止污物進入。故障:穴蝕。處理措施:1)增大供油壓力,2)修改軸瓦油溝、油槽形狀,3)減少軸承間隙。故障:電蝕。處理措施:1)保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好,2)保證機器接地完好;3)檢查軸徑,如果軸徑上產生電蝕麻坑,應打磨軸徑去除麻坑。

 

 

88.滑動軸承在使用當中產生膠合現象的原因有哪些?答:1)軸承過熱,2)載荷過大,油量不足,4)操作不當或溫控失靈。

 

 

89.滾動軸承運轉時出現異常響聲的原因有哪些?答:1)滾動體或滾道剝離嚴重,表面不平。2)軸承附件安裝不適當,有松動或摩擦。3)軸承內有鐵屑或污物。4)缺少潤滑劑。

 

 

90.滾動軸承的徑向間隙有哪幾種?答:1)原始間隙:軸承安裝前自由狀態下的間隙。2)配合間隙:軸承裝到軸上或孔內后的間隙,其大小由過盈量來決定,配合間隙小于原始間隙。3)工作間隙:有些軸承,由于結構上的特點,其間隙可以在裝配或使用過程中,通過調整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。

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